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注塑机维修保养经验

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注塑机维修保养经验

发布日期:2017-06-06 作者: 点击:

注塑机维修保养经验   

注塑机马达起动后,压力表有压力 处理方法:    

1):放大板坏。用万用表测有否电流通过,维修放大板。   

2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀。   注塑机开机生产一段时间后,油泵响声大故障处理   

处理方法:    

1):吸油管质量不好。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。   

2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。   

3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面。更换油泵。   

注塑机出现爬行故障处理   产生的原因:    

1):润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。   

2):系统中浸入空气。需排气。    

3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。   

注塑机液压油污染原因分析   造成油污染:    

1):油中混入空气。主宴由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。   

2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主宴原因冷却器漏水。   

3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。

4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。   

注塑机开模时声音大故障处理   处理方法:    

1):比例线性差,开合模时间位置调节不良,检查放大板斜升斜降,调整放大板斜升斜降,时间适当调整。    

2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑。   

3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。   

4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。    

5):慢速转快速开模位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。   

注塑机半自动时顶针失控故障处理   处理方法:    

1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。   

2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线   

注塑机无顶针动作故障处理   处理方法:    

1):顶针限位开关坏,用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。   

2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀   

3):顶针限位杆断,停机后用手拿出限位杆,更换限位杆。    

4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。手动有开模终止,半自动无开模终止故障处理   

处理方法:    

1):开模阀泄漏,手动打射台后,观察二板向后退得快,更换开模阀。    

2):放大板斜升斜降调整不当,检查放大斜率时间长,重新调整放大板斜坡时间。   

注塑机锁模不起高压,超出行程故障处理   处理方法:    

1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚。   

2):液压限位超过行程,检查调模是否合适,适当调模向前。   

注塑机锁模不畅故障处理   处理方法:    

1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整。   

2):油路中有空气,听油路中有无空气声,需排气。    

3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化速度是否一致,调整放大板。   

注塑机锁模时只有开模动作故障处理   处理方法:    

1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。    

2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。   

注塑机全自动时慢慢开模故障处理   处理方法:    

1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。手动有开模终止,半自动无开模终止故障处理   

处理方法:    

1):开模阀泄漏,手动打射台后,观察二板向后退得快,更换开模阀。    

2):放大板斜升斜降调整不当,检查放大斜率时间长,重新调整放大板斜坡时间。   

注塑机锁模不起高压,超出行程故障处理   处理方法:    

1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚。   

2):液压限位超过行程,检查调模是否合适,适当调模向前。   

注塑机锁模不畅故障处理   处理方法:    

1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整。   

2):油路中有空气,听油路中有无空气声,需排气。    

3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化速度是否一致,调整放大板。   

注塑机锁模时只有开模动作故障处理   处理方法:    

1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。    

2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。   

注塑机全自动时慢慢开模故障处理   处理方法:    

1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。

2):检查24V5A电源,换保险及电源盒。   

3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。    

4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。   

5):检查液压安全开关是否压合。   

注塑机调模部分故障问题与处理方法   处理方法:    

1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。    

2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。    

3):烧螺母:检查螺母能否转动。更换螺母。    

4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整上下支板。   

5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。   

6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。   

7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。   

注塑机减少哥林柱断裂解决办法    

1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。    

2、要保证加紧工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。    

3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支位杆的长度较好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。

4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等。或者校正调模螺母。    

以上解决办法只能起到一定作用,未必能从根上解决,而且有些措施会加大制造成本,如加大拉杆直径,使用好材料等,故在某种程度上取决于厂家的取舍。对于使用全液压式合模结构,是解决断拉杆比较好的选择。然而,由于传统液压式还存在速度慢,能耗高等问题,故厂家权衡后,中小型机的仍以肘杆式为主,直到二板式的出现,才从根本性上得到解决。   

三、二板式及四缸直锁二板式    

二板式主要分四缸抱合二板式及四缸直锁二板式两种,二板式从锁模受力来说,比充液式好得多,因为二板式封闭力线只拉杆中部,动模板、定模板、模具之间。由于拉杆受力长度减少近50%,使整个合模系统刚性提高,受力零件也减少许多(如后模板、油缸等)使整机疲劳损坏的零件也减少,故提高整机寿命。四缸直锁二板式不需机械动作转换,使用如直压方便,速度达到或快于肘杆式,而且锁模力可随注射过程的结束而减少,使零件(包括模具)受高压时间减少了近80%,机器寿命将提高一倍以上,故四缸直锁注塑机将是解决断拉杆的最佳选择。   

注塑机拉杆断裂的原因分析   

疲劳破坏    注塑机的工作过程是交变应力的过程,故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。

如1.轴径变化较大的台阶处.

2.过渡处缺少圆角、退刀槽等。

3.表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面.

4.螺纹表面粗糙度太大.

5.螺纹长时间受压,由于表面强度不够而导致表面挤压损坏(调模螺母处).

6.螺纹表面热处理不当造成应力集中.

7.材料缺陷.   

2、过载拉断    

由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力,如果四根拉杆长度不同,则其变形就不一样,如四根中一根较短,则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力,从而导致拉断。   

3、温度应变导致拉断    

如果四根拉杆长短不一,例如:一条长,三条短,那么较长拉杆由于急剧的温度升高或降低所引起的热应力,受到另三支杆的约束,处于静不定状态,将导致该拉杆断裂。7)重新收紧四只固定用螺丝。   

注塑机例行检查注意事项   每周定期检查:    

1电热器之检查--检查是否有断线或接触不良之接线 ( CE机种可观察安培表之读数 )。   

2漏油检查--检查汽缸、油管接头、电磁阀等部分是否漏油。    

3螺丝、螺母部分之检查--检查整台机器之螺丝、螺母部分是否有任何松动。   

4射嘴电热片之检查--如发现原料黏著於导线和射嘴电热片时,请尽快清除。   

5机台积存废油,应予以清除。    

6滤油网清洗--最初一个月内,每周定期清洗一次,尔后每个月清理一次。整台机器全部清理。   每月定期检查:    将每周检查项目以更严格及确实之态度进行检查。    

1地线检查--接地线应确实检查,以确保使用者免於被电击之意外发生。    

2电气线路部分之检查--机器上电气零件通常容易因震动而造成松动现象,容易因电流增大而烧毁零件,故确实

3锁紧各端子部分之螺丝,及彻底清理接触器上之灰尘、杂质、氧化物是绝对必要的。   

4活动车壁及油压马达座滑脚之检查--检查滑脚是否磨损、螺丝是否松动、活动部分确实润滑。   

5冷却器之清洁和检查--若使用地下水、工业用水、盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器之效率及6寿命。 一般净化之自来水则每半年清洁乙次 (原则上应采用软水为佳或视需求添加软化剂及防垢剂)。   

半年一次定期检查:    

1将每月检查项目,以更严格及确实之态度再做检查。    

2液压油之定期检查--请油商来施行液压油之定期检查,以确保作动油之品质。 

3检查机台各个活动部分是否有不正常之磨耗。  

 一年一次定期检查:    

1将半年为期之检查项目,以更严格及确实之态度再做检查。    

2电气马达之检查--使用钢刷或空气喷吹清洁电气马达冷却部分之入口隙缝。因为若有任何油垢和灰尘阻塞此入口,将直接促使马达生热及其他热损害。    

3通风窗系统之检查--在密闭之机台上装上通风窗用以通风,故需将油垢和灰尘等清除干净。以防马达因过热而损害,或使油温上升。    

4抗绝缘之测量--电线之外皮绝缘将一年一年地变坏,故需施行抗绝缘测量,以防意外漏电和早期发现以做预防。    

注塑机基本保养与维修   

壹.射出成型机保养须知    

一、塑料射出成型机大致上分为三个主要部份:   

1.电控部份:    

◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故 障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。    

◎现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。   

2.机构部份:    

◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。    

◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。 

  

3.油压部份:    

油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。   

低温极射清除注塑件毛边技术    

精密注塑过程中完全控制到没有毛边产生几乎是不可能的,尤其是现在很多的精密注塑件被要求使用非传统的一些新型材料后更多的毛边问题摆在诸多生产和技术人员面前。如何有效而快捷的把毛边清理干净,大量的人工、模具上的控制甚至使用喷沙机等等,这些辅助工艺本身的弊端是不言而喻的。低温极射清除毛边系统是一项最新的运用于注塑行业的毛边清除工艺,它所适用于各种小型的精密注塑件产品,尤其是形状复杂有多处内部产生毛边而手工难以修整的制品。该项技术几乎可以运用于各种材料的注塑产品毛边的后道加工,同时也有着很高的效率以及能够达到完美的精度。通常一套系统往往可以替代100-180名人工的工作量。 

目前在日本及欧美已有大量的生产型企业开始使用该项技术。

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